La stampa flessografica a banda stretta continua a dominare settori come l’etichettatura e il packaging grazie alla sua versatilità. Quando si combina con sistemi di polimerizzazione UV avanzati, la tecnologia supera i limiti tradizionali dell’offset e della serigrafia. Un esempio concreto? La produzione di etichette per vini premium dove i dettagli calligrafici richiedono una risoluzione superiore a 200 lpi.
I vantaggi chiave risiedono nella sinergia tra inchiostri fotoattivati e sorgenti LED. A differenza dei sistemi a mercurio tradizionali, gli UV a spettro ristretto (365-385 nm) consentono un controllo preciso della reazione chimica. Questo si traduce in tempi di essiccazione inferiori a 0.3 secondi anche su materiali termosensibili come il PET sottile.
Nelle linee di produzione moderne, l’integrazione di cilindri anilox a celle laserate (volume 2-4 cm³/m²) con raschiatori a camera chiusa riduce il consumo di inchiostro fino al 18%. I dati di GEW dimostrano che l’utilizzo di lampade ad aria raffreddata aumenta l’efficienza energetica del 40% rispetto ai modelli ad acqua.
Per le aziende che lavorano con substrati complessi (film metallizzati, BOPP termoretraibile), la tecnologia UV a doppia cura offre vantaggi decisivi. La prima esposizione a bassa intensità (800-1200 mJ/cm²) stabilizza il film superficiale, mentre la seconda fase ad alta energia (2500-3000 mJ/cm²) garantisce l’adesione meccanica. Risultato? Resistenza allo sfregamento superiore a 500 cicli nel test Sutherland.
L’evoluzione dei fotopolimeri digitali ha rivoluzionato la durata dei cliché. Con durezza Shore A 70-74 e profondità di incisione ottimizzate (0.8-1.2 mm), i moderni sleeve in nylon supportano tirature oltre 1 milione di impressioni senza perdita di definizione. Un caso studio su una linea IGT ha mostrato una riduzione del 22% nei tempi di setup grazie all’adozione di sistemi di registrazione automatica a visione artificiale.
Nella scelta degli inchiostri UV, la formulazione a bassa migrazione sta diventando obbligatoria per applicazioni alimentari. Le nuove resine oligomeriche a base di poliestere acrilato garantiscono compliance FDA 21 CFR senza compromettere l’adesione su HDPE o polipropilene orientato. Test di stabilità cromatica dimostrano valori Delta E
